我国生物柴油技术取得新突破

2012-08-20 08:25:20 lanitel

记者昨日从中国林产化学工业研讨所打听到,在科技部安排的专家组现场检验中,该所年产1000吨管道式接连化制备生物柴油演示出产线完成接连运转120小时,自控正常,以其出产的生物柴油为根底制造的谐和生物柴油试用作用杰出。这个国家“863”严重专项——管道式接连催化甲酯化制备生物柴油新技能经过检验。

  该项目组负责人聂小安研讨员通知记者,他们所获得的打破不只是完成了出产接连化、缩短反响时间,能耗下落也非常显着。管道反响器及新式催化剂的运用使该工艺出产生物柴油的归纳能耗由国内传统的28.669千克/吨下落到22.94千克/吨(以标准煤计),降幅达20%。即便与国际先进水平的德国SKET公司生物柴油归纳能耗25.419千克/吨比较,降幅也达到了9.8%。

  目前我国以抛弃油酯为质料出产生物柴油均选用拌和反响釜间歇出产,面对出产成本高、能耗大等问题。据聂小安研讨员引见,自2009年发动管道式接连催化甲酯化制备生物柴油新技能研讨以来,他们先后开宣布4种负载固体碱性催化剂、2种磁性催化剂和管道反响器,以此为根底建设了年产1000吨管道式接连化制备生物柴油演示出产线。所开发的催化剂具有游离度低、催化活性高、价钱低及对设备腐蚀性小等特色。

  其间负载固体碱性催化剂能接连运用5次,均匀转化率92%,避免了酸性催化剂处置带来的污染;磁性催化剂不只反响活性高,且收回处置简洁。管道反响器占地面积小、密封性能好,0.5~0.6MPa的低压反响提高了酯化反响速度,并使用管道式反响器及共溶剂技能完成了生物柴油出产工艺的接连化。

  聂小安研讨员表明,管道式接连催化甲酯化制备生物柴油作为国家动力储藏技能,适用于以抛弃油酯为质料出产规模为10万吨的生物柴油设备。

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