新闻中心

联系方式

地址:河南省郑州市二七区马寨产业集聚区

销售经理15638177798

销售经理13523562058

销售一部0371-55862358

销售二部0371-56761878

销售三部0371-56761879

邮箱:jieganji@126.com

网址:www.jiegankeliji.com

:87260026

当前位置: 网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻
行业新闻

从系统设计上消除切向燃烧的炉内切圆漂移

从系统设计上消除切向燃烧的炉内切圆漂移

    角置式直流生物质燃烧炉组成炉内切向燃烧。切向燃烧技术不仅替煤粉燃烧创造邻角互补、相互引燃、分级送风的着火条件,而旋转焰流使煤粉后期f昆合强烈,停留时间增长,火焰辐射给周界水冷壁的热量比较均匀。喷嘴设计成摆动时,还可用来调节火焰中心高度、改变辐射热负荷的分配。这些独厚的特性,恰寄托于良好的炉内空气动力场。

    空气动力场要是组织不当,会产生射流贴壁和火焰卷舔冲刷水冷壁,促使生物质燃烧机区域水冷壁部位的结焦结渣,甚至烧坏喷嘴造成炉管球化爆破或炉管由腐蚀性热疲劳丽断裂泄漏。

    为确保大容量锅炉的安全经济运行和充分发挥切向燃烧技术的优势。炉室燃烧工况设计和炉外燃烧系统的布置,都应保证炉内有良好的旋转焰流工况。

    在角置式直流生物质燃烧机的炉内气流动力工况中,往往出现各甬各层射流基本段的偏转曲率悬殊,导致旋转气流成为椭圆形、切圆中心偏移、气涡外边界扩大或飞边等流动形态。造成以上流动形态的主要因素之一,就是一、二次风自流道流到各角各层生物质燃烧机入口已产生动量差,见图1。(图1所示是某双炉膛各角各层的实测动量值。各层所列数值,均以每层实测动最值算术平均值为摹准之比值)。

    从图1可知,同层各角等截面喷嘴出口二次风的动量不一致,二次风出口动量大的其势核长、沿轴线定距衰减慢;二次风出口动量小的其势核短,沿轴线定距衰减快。二次风初始段的这一差值,必然引起二次风引射。最及两侧回流环量的不同,这就替上述不良类型的流动形态提供了产生的条件。由流道带来的各角各层生物质燃烧机喷嘴出口射流之流量、动量差,是布置流道时偏重流阻而忽视流道内介质的流动特性之故。现举其双炉膛直流炉的一、二次风流道布置为例

    前儿台1000吨/时双炉膛直流炉,炉内空气动力场之实测结果同上述计算都充分说明,在二次风流道布暨中增加全压衡算一项之必要。这是因为二次风自分流点流向各角各层喷嘴出口,无论其流道曲直程度如何,各流线的流动阻力与对应的出口动压之和始终等于分流点处的全压。简言之,介质自分流点流向各个喷嘴出口的全压必衡等。

    因此,为消除图1所示同层射流出口之动量达2.5倍的悬殊差值,以确保炉内燃烧和热偏差有可调的余地。二次风流道在布置时,必须作角与角、层与层之间的全压衡算,用加减局部流阻同沿程流阻来满足各个喷嘴对出口动量的要求,使同层各个喷嘴的入口静压设计计算值不超过±5毫米水柱。这个数值已在30万千瓦、12.5万千瓦、5万千瓦等燃油机组的二次风道中实现。

    在一次风的流道布置中,国内已采用可调阻尼圈来满足生物质燃烧机一次风喷嘴出口动量。但各管之间未作全压衡算,结果使阻尼圈的自身消耗达:全开启阻力为87~102毫米水柱,等径阻力为155~182毫米水柱(而电厂实际测定约200毫米水柱)。

    由此可见,一次风的流道布置亦应以全压衡算为基准,而阻尼圈只能用作细调。也就是说,阻尼圈只能用来补偿磨煤机之间、排粉机之间的特性差值,或管道直段和弯头的制造误差、安装位差和管系计算中的系数误差等等造成各分支管路间的流阻不平衡。

从上例可见,一次风各流道之问的流阻差值,在设计上是完全能控制在5毫米水柱以内,然后追加制造和安装偏差30毫米水柱。这样,阻尼圈的最大阻力损失可控制在80毫米水柱以内。为长期消耗的厂用电消耗和烧烧工况、锅炉效率的稳定奠定有利基因。

    结束语

    1.炉外燃烧系统的流阻计算应以全压衡算为基准,用调整局部、移程流阻进行布置,以确保每个喷嘴的动量要求。

    2.如果锅炉两侧风道采用平衡联通管,不应在支风道间联通(如图2布置)。后侧平衡管应设置在预热器后、分流点前;前侧平衡管应布置在90度弯头前。

    3.前几台】000吨/时锅炉的二次风道布置,应进行改装。首先在I至Ⅷ号角的水平风道加导流顿,消除I~I和Ⅱ~Ⅷ类似的相互间之窜动同局部涡流。其次,进行冷态调整,以生物质燃烧炉二次风门全开为基础,实测数据为依据,在二次风流道里变截面或增加导流板、流向隔板和整流栅等等来补偿流道布置之不足。

    4.前几台1000吨/时锅炉的一次风布置,首先验算各管系的流阻差值,使阻尼圈的截面尽量放大,以满足仓储制系统磨煤机停用时的温风到165。C,使锅炉效率减少小一点。

    5.一次风阻尼圈缩孔处应嵌入硬质合金,使缩孔处的洛氏硬度达Rc60~70,以减少磨损、稳定炉内工况。

    6.在流道制作图中,应加注允许制造产生的截面偏差值。按现有的技术水平,将截面偏差控制在小于百分之一。

更多
点击次数:  更新时间:2017-07-28 22:20:53  【打印此页】  【关闭