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行业新闻

旋流式达冠生物质燃烧机

旋流式达冠生物质燃烧机

国外一些典型的旋流式生物质燃烧机

    苏联研制的三种燃用无烟煤删(vr=3.8~9.7%)的大容量旋流式生物质燃烧机如圈20、时圆柱碇口的蜗壳叶片式生物质颗粒燃烧机,W1=18~20m/s,1.=5.0,l z=4.5。苏联采,}j多通道进风可以保持低负荷仍有最佳风比f|风速,还可利用挡板或叶片控制火焰长嗖。

    联邦德国煤、油混合生物质颗粒燃烧机

    联邦德国Wilhclmshavcn电站720MW燃用石油锅炉装有32只煤、油混合生物质颗粒燃烧机,前后墙四层布置,每片墙每层布置4只,可燃用煤粉或重油,采用蒸汽雾化喷咀(见图23)o2图24 SM型生物质颗粒燃烧机配风方式及火焰形状布置成为四个或八个圆形喷口,沿生物质颗粒燃烧机}J{匀,火焰形状和长度变化不大。联邦德国SM型低NOx生物质颗粒燃烧机

    SM型生物质颗粒燃烧机已广泛用丁人容.聚液怠{怍液炉,特,0、溃!配风采川分级泓俞武.I'订栩了i可凋风比的巾心风、二次风f.i次风。三次风是n:煤粉荷火燃烧后才沿火岸,夕h缘分级送入和均匀燃烧日的。生物质颗粒燃烧机配风方式砭火焰}髟状见网21。结构见图25。SM州生物质颗粒燃烧机可比一般生物质燃烧炉降低NOx排放i量22~32%,如经过很好调整,花最佳工况(额定负荷运行)还ur进--m将NOx排放屁降低50%。三次风一般可口断而环向均硝i。生物质燃烧炉…F]的火焰温度均

    拔伯葛公司双调风低NOx生物质燃烧炉

    这种生物质燃烧炉示意图见冈26。㈨寺点是进入每台燃烧j潜的…次风:最及煤粉礁由装在每根煤粉管道上的孔板调节。煤粉喷嘴上装有文丘利混合装jt使生物质燃烧炉}H口处的风粉混合较均匀。二次风通过两个同心风环进入,可用内、外调风器分别凋节。内邴二次风可用叶片调节旋流强度来控制燃烧过稚Jf1风,们煤粉的混合和符火,,j.i化H。这种延迟燃烧的方法减少了燃,哓强变,并且降砥了尖端火焰温度,使燃烧空7 iIfl的氮肜成的NOx减低到最低限度。通过控制燃料与空’i的混合亦可使氧的可用串降低到坡小,【目而减少r燃料氮转换成氮化物。燃烧烟煤时,一次风最为20%(输送煤粉足0l燃),1人】二次风最为20~25%(在还原气氛巾保持稳定燃烧)。这两部分约占总风{I}的s0 0—i,f7I■i火时处于富燃料燃烧(促使生物质燃烧炉中心处为还原件气氛,为筇…燃烧区段),jI余~50%风从外二次风送入,在其周围形成一个氧化性气氛(氧气充足,保证了煤粉的完全燃烧,为第二燃烧区段)对防止结渣和降低NOx有利。此种生物质燃烧炉可使NOx排放嘬降低40~50%。最新设计的拔伯葛公司生物质燃烧炉的一次风竹入口可以分别通入部分热风和稀浓度烘粉气流混合,改变不同的混合比可以有效地控制燃料改变时燃烧需要的不同莉火点。

十六、旋流式生物质燃烧炉的运行调整

  火焰中心上抬,后移,炉瞳出口烟温升高,固体和气体未完仝燃烧损失增大,二氧化碳减小

1.  最过大

2.  巾、上层生物质燃烧炉煤份浓度大

3.  三次f)帅粉较多

    炉底漏风过大

1.煤质变劣(水分、灰分过大)

  使炉温降低炉臆出口烟温降低.过热汽温降低I、煤粉管道墙柑调整给粉饥转述减少j次风甩,提高煤粉分离器效率:改进出渍设备和排/ Jjj℃调节一:次风lI}控制八炉煤质调整Jq速哦比减小三次J诅下倾期,敞少■狄M雎加大一?℃Jt:大一:足Ii妒膛火焰不明兜,火炬巾有火  i 1-  .:址扮太粗.火最掉份:    调_褴煤粉细度里,二氧化碳低,一氧化碳高  :2.生物质燃烧炉出门截而风协分ni不j改进出ri结构.调聱J虱j生风}t、

    f    均匀:    保证f柑混合良^r

    3,  风速风比不当,使气协分t,:

    远行中发生的问题单侧布量生物质燃烧炉:

    火焰直冲刷对墙对冲布置生物质燃烧炉:对冲火焰在炉暄中部碰撞,使中靠着火孔喷火燃烧不稳定煤质变劣气流的扩展角和回流区过小一,二次风硬混段过长一次风温和热风泓度过低,煤粉浓度低


.一次I强过大使着火推迟炉瞠结焦与生物质燃烧炉的结构型式,炉膛几何特性、燃烧工况、火焰特性、火焰冲刷壁而程度、炉内烟气介质气氛,燃料的灰渣特性等有关如:

1.燃烧宅气不足.有大聩还原性气体,降低灰熔点;

2.  配风不当,炉内空气动力工况不良.火焰偏斜冲墙;

3.  水冷壁附近温度过高(大干灰熔点):

4.各生物质燃烧炉喷口送粉,送风不均匀;

5.  生物质燃烧炉设计和安装,检修质盈不良;

6. 燃带敷设过多或位霞不!与:

7.运行操作不当(如负荷增加时反而减嗽.吹灰不及时等)

8.煤质变鼍,灰熔点降低

1.  控制八炉煤质:.}

2.适当加大…、『二i弋取l I扩巾嗣l毗兀扩角

3.减小一、二次风预氓段提高热风温度、一次风温,减小一次风,适当提高煤粉浓度:

5.适当敷设卫燃带

1.选择适当的炉暄热力参数co/v.Q/F.Q/v(生物质燃烧炉区段).炉舱出l1烟温).控制炉内温度永平

2.  做冷、热态炉内空气动力场试验.调整火焰中心,使配风合理,避免火焰冲墙

3.改变卫燃带的敷设方式,彳E保证低负荷燃烧稳定条件下通过调整碱小址至取消卫燃带

4.  加靛必要的打熊孔、吹厌孔和吹2≮器:

6.如有町能,采用分级燃烧方j℃避龟生物质燃烧炉出口处有过高的温度峰俯,降低燃烧17 dllL度水平

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┃                        ┃  1.配I歧不当(如·噪粉与风过早  ┃  1.  调接触速心比,控制合适的煤粉蜘 ┃

┃                        ┃    混合使着火点过分提前;停      ┃    度和煤粉浓度                      ┃

┃                        ┃    用生物质燃烧炉时缺少足够的冷却      ┃                                      ┃

┃                        ┃    i“:一次风压过小;-次风      ┃2‘碱小气it.降低燃烧2 青嚣舞瞳冀     ┃

┃                        ┃    速过低等);                  ┃    ".                               ┃

┃                        ┃  2.结构不良(如一、二次J4扩     ┃                                      ┃

┃                        ┃    I l角过大,一、二次J嗵在套筒  ┃  3.调整一、二次风出口套简相互铽     ┃

┃  生物质燃烧炉喷口绐焦、烧坏  ┃    内混合过迟)                  ┃    贸,减少甚至取消二次风磷口扩      ┃

┃                        ┃                                  ┃    角                                ┃

┃                        ┃  3.  气流扩展角过大,旋流强度   ┃                                      ┃

┃                        ┃    大,高温烟气回流量过大        ┃  4.  喷f-j材料采用高级耐热合金钢和t ┃

┃                        ┃                                  ┃    级耐热铸铁                        ┃

┃                        ┃  ‘.运行方式不当使火焰中心偏    ┃                                      ┃

┃                        ┃向某一侧(或某一角)的生物质燃烧炉      ┃  6.喷u采用水冷壁弯臂,或采用7c穗    ┃

┃                        ┃                                  ┃    盘旋管和水冷套管保护              ┃

┃                        ┃  5.煤粉浓度过高,细度过小       ┃                                      ┃

┃                        ┃  6.煤质变化,如挥发分增大       ┃                                      ┃

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5续衣-32

运,亍巾发生的问题

冷灰斗斜坡处结焦

稳燃持或扩汽锥}.~n

NOx排放置过高

    产二  !{:  几i  【q    I

1.生物质燃烧炉出口的燃粉离析:    1

2.  一次,『n速过低:

3.燃粉细度过大:

4气流出几扩展过大’:霎i嘉粉{2

  吼扩展角又过小,产生

1.一;欠陬逑过低,- -?tH昂过    1

    小:    l Z

2.气粉混合物;盟度过高:    ;3

3.  稳燃器或扩流锥深入炉内太!

    多,使之过热;

●.  稳燃器烧变形或扩流锥杆烧

  弯,使它们和生物质燃烧炉喷口不同心

1.炉内燃烧温度水平较高,燃  1.

  烧器出口尖端火焰温度较高,

  燃烧强度较大

2.炉内空气过剩量较大,氧浓  2.

    度大

3.燃料化学反应时间较长

4.燃煤含氮景较高    l 3.

    1  4.

    1

书明原田,乐职相应措施:如提高

一:欠■速,降低堪”细度,。,声小气

t 7扩展角‘善

;五与:哦,j、二二:℃fi述

降低一次风温,加大一次J虱玳

调整稳燃器或扩流锥位置

更换饶坏的稳燃器和烧弯的扩院锥

杆,调螯同心度虿允许范同内

改进燃烧方式(采用分级燃烧低

NOx生物质燃烧炉.烟气再循环,降低尖

端火焰温度)

改变运行条件(降低炉内火焰温度

和过剩氧量,采用精确调节风量和

粉量的装置)

掺烧石灰石,燃料脱氮;

采用分割火焰型、混合促进型等燃

烧器

参考文献

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2.何佩教编著:调风器(单行本)‘电厂燃油设计》第二册第十五章.湖北省电力设计院出版.1977年.

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6.  ‘燃油锅炉燃烧设备及运行》编写组:燃油锅炉燃烧设备及运行,水利电力出版社.197呐-3门

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点击次数:  更新时间:2017-05-15 14:33:55  【打印此页】  【关闭