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行业新闻

新型旋转阀脉冲生物质颗粒燃烧机

新型旋转阀脉冲生物质颗粒燃烧机

    一种具有旋转阀脉冲的新型工业加热用生物质颗粒燃烧机,最近由英国巴特勒公司研制成功。这种新型生物质颗粒燃烧机可随同锅炉、热水器和烘干作业与间歇加热等化学工艺过程一起使用。

    该生物质颗粒燃烧机采用电动驱动的旋转阀来控制脉冲供给量,用鼓风机起动并供应燃烧时所需的空气。

    采用旋转阀后,可改善目前无阀生物质颗粒燃烧机的运行状况。无阀生物质颗粒燃烧机的使用范围是很有限的。同时,也可改善有舌形阀生物质颗粒燃烧机的运行条件,因为这种生物质颗粒燃烧机易受阀门磨损和疲劳的干扰。

    实践证明,要使节能工作向纵深发展,取得更大的节能效益,还必须在技术改造和工艺改革方面不断有所突破。8年来,我们大力开展以节能为中心的,有计划,有步骤地对主要耗能设备,工艺进行技术改造,积极扩大应用新技术、新工艺、新材料。1980年以来,共投资300多万元,完成了节能措施项目220多个,其中工艺技术改造142项,利用新技术、新设备、新材料81项,形成年节约能力达9000t标准煤,取得了投资少,见效快的节能效果和经济效益。

    1.工艺改造

    我厂生产的特点是设备多、工序多、流程长、耗能大,在节能上是大有潜力的。我们在改革工艺上下了不少功夫,收到可喜成果。如苯胺黑车间是1956年苏联专家援建的,30年来,一直采用箱式干燥工艺,设备热效率低,耗能大,劳动强度与操作环境也很差,19 86年,车间在有关科室的协助下,经过多次反复试验,终于将箱式干燥改为汽流干燥,设备热效率比箱式干燥提高18%g年节标煤800t以上,还解决了环境污染,改善了劳动条件,取得了多种综合效益。再如十车间分散兰中间体工艺去掉了中间体的干燥工艺,由干品投料改为湿品投料,砍掉了8个干燥间,取得了年节煤lOOOt烈上的好效果,还保证了产品质量,节约亍部分设备。

    2.积极进行设备改造与新技术应用

    我们自行设计改装的沸腾炉,原设计烧煤矸石,经过反复研究,不断改进变为烧煤渣,每年可节约标准煤近40000t,使煤渣可燃物降到1%~1.5%,沸腾炉每年可烧煤渣近2×10 4t,节能效果显著。九车间硫酸转化器,原使用内装电炉升温,装机容量达400kWg不但耗电量大,而且操作不便,炉丝损坏率高,每年维修费高达2万多元,经过采用远红外电力加热器后,一年可节电26×104kWh,节约维修费l万多元,在高低压电容补偿应用方面已存全厂普及。

    3.加速应用新设备,新材料

    一是我们明文规定凡新购设备必须是国家规定节能型的,二是根据资金安排情况,每年大约有近30%的大修,折旧资金,改造基金用于更新节能变压器,y系列电机,高效风机、水泵、锅炉热管式空气预热器,岩棉保温材料等节能新设备,新材料。我们用于这方面的资金每年约30万元,取得了节能的好效果。

    4.开源节流,大力节约用水

    节水也是节能。我们在开源节流上下了大气力,我们投资20多万元在厂内打深井3口,日出水量约500t9解决了部分生产用水及辅助用水。我们还将海水用于硫酸生产的净化坤渣,锅炉水膜除尘和冲渣,每天可节约自来水1200多吨,在节流上大搞乏水回收及一水多用,套用等工作,万元产值耗水由1980年的238t,降到1988年的108t,明显地缓解供水不足的矛盾。

    总结过去,展望未来,节能工作任重而道远,我们将努力开拓节能新局面,争创节能特级企业。


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点击次数:  更新时间:2017-04-07 11:45:48  【打印此页】  【关闭