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行业知识

10吨燃气锅炉燃烧机故障处理

10吨燃气锅炉燃烧机故障处理

    1.设备简介

    漯河卷烟厂现有3台WNS-10燃气锅炉,单台产汽量lOT/h,两用一备,锅炉燃烧系统的程控器采用西门子公刮的LFLl.322,生物质燃烧机采用郑州达冠,电气部分采用西门子公司的S7-200 PLC,程序控制器与生物质燃烧机的接线图见图(虚线框内为伺服电机),PLC与外围线路接线图见图2。2005年5月投入运行,经过5年的运行,摸索出一套处理燃烧机常见故障的方法和经验。

    2.燃烧机电机不启动的故障处理

    (1)故障现象。按下启动按钮,生物质燃烧机电机不启动,按下停止按钮后重新启动几次,生物质燃烧机电机又能启动,系统恢复了正常,但是几天后,故障又重新出现。

    (2)分析处理。故障可能原因:①程控器控制回路中断;②火焰探测器QRA2损坏或断线;③程控器反馈回路中断。

    用万用表检查程控器的端子4到零线的电压为AC 220V,正常。检漏装置(VPS504)的黄色指示灯亮(黄色指示灯为检漏通过,红色指示灯为检漏失败),证明检漏通过,检漏装置输幽端T6到零线的电压为AC 220V。测量组合电磁阀出线端SE到零线的电压为AC 220V,证明天然气的压力正常。程控器的端子5到零线的电压也为AC 220V,程控器控制回路正常。拆下火焰控测器主轴抱死和车轴加工表面的波纹现象,恢复该设备的正常运转,在新造车产量很大的情况下设备运转状态良好。

    2.建议

    建议改造节流器。由以上的分析可知,小孔节流器与轴承一体,清洗和维护非常麻烦,同时由于孔径非常小,如果油液中有尺寸稍微大点的异物则容易造成堵塞,如果将小孔节流器换成薄膜反馈节流器则可以解决这一问题。作用原理见图3。

    由图3可知,主轴径向未受载时,上下油腔压力相等(图3a),当主轴受径向载荷F作用后,轴颈沿载荷方向偏移一个微小距离e,则油腔3与轴颈的间隙减小为h3=h-e。相应的问隙液阻R。就增大,而油腔3中的油压P增高,薄膜反馈节流器中曰腔的油压力升高,薄膜将会向上凸起,使进入4腔的压力油的流量减少,从而使4腔中的只下降,于是产生一个与载荷方向相反的压力差P= P3-P.来支承载荷F。

    这样,在清洗时只需清洗薄膜反馈节流器即可,更换方便且不容易造成进油口堵塞。同时,知果在薄膜反馈节流器的两个腔中加上压力传感器,外设压力表,则可以直接监测轴承油腔内的压力,以保证轴颈与轴承不会发生干磨。

    (3)结论。由于锅炉用汽免荷变化较大,造成生物质燃烧机的频繁维护与修理启动与停止,导致锅炉生物质燃烧炉伺服电机凸轮的机械角度因磨损发生改变,造成程控器反馈回路中断。

    3.生物质燃烧炉风门关到点火位置不能点火的故障处理

    (1)故障现象。按下启动按钮,锅炉前吹扫结束后风门关到点火位置,生物质燃烧炉点火电极棒不能点燃点火阀(点火电极棒接在点火变压器的输出端)。

    (2)分析处理。故障产生后,程控器的红色故障指示灯亮,并且故障锁定在点火位置,由此判断可能原因:①点火变压器烧毁或变压器引线故障;②点火电磁阀不能成功打开;③点火电极棒之问的距离、点火电极棒到扩散盘的距离及燃气喷嘴到扩散盘的距离发生变化。

    启动锅炉生物质燃烧炉,用万用表交流电压挡测量点火变压器输入端的电压为AC 220V,程控器的端子17到零线的电压为AC220V。断开生物质燃烧炉电源,测量点火电极棒之问的距离为4mm,燃气喷嘴到扩散盘的距离为Smm,点火电极棒到扩散盘的距离为7mm,查阅生物质燃烧炉说明书可知,点火电极棒到扩散盘的距离为4mm,重新调节点火电极棒到扩散盘的距离为4mm,启动后试机,恢复正常。

    (3)结论。由于生物质燃烧炉启动频繁及振动等原因,导致点火电极棒到扩散盘的距离变大,当点火变压器电极棒放电点欠时,不能成功点燃点火阀,程控器的红色故障灯亮,锁定在点火位置。

    4.燃烧机运行中突然熄火的故障处理

    (1)故障现象。锅炉在运行过程中燃烧机出现故障熄火,红色故障指示灯亮,程控器锁定在熄火位置。

    (2)分析处理。故障可能原因:①风压开关损坏或导管破损;②蒸汽压力传感信号失实。

    锅炉燃烧机停机后,观察风压开关的导管无破损处,用万用表的电阻挡测量风压开关的常开触点和常闭触点均正常,由此判断,故障可能出在传感信号失实。蒸汽压力传感器接在S7-200 PLC上,此时触摸屏上显示的压力值是1.19MPa,而锅炉本体上机械式压力表显示值是1.29MPa,由此可见,显示值比实际值偏低,用PC适配器把电脑和S7-200 PLC连接起来,对PLC的程序进行监控,根据模拟量的通用换算公式O。分别为换算结果高和低限,L为换算对象,/s,.和厶分别为换算对象的高和低阢。    对PLC程序中VVV104的值(即式中D的值进行修改,把04的值从6400变成6450,使蒸汽压力传感器在触摸屏上的显示值和机械式压力表的值相等,即1.29MPa,经过反复试机.燃烧机运行中没有再出现熄火的故障现象。

    (3)结论。由于元器件老化等诸多原因,蒸汽压力传感器传输到PLC模拟量模块的4~20mA的模拟信号存在一定程度的误差,造成显示值和实际值之问出现偏差,经过PLC内部程序处理后,使燃烧机运行中突然熄火。通过修改换算对象低限的值,达到修正显示值偏差的效果,从而有效地避免了燃烧机运行中突然熄火。


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点击次数:  更新时间:2017-02-25 17:25:10  【打印此页】  【关闭