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行业知识

250吨/时锅炉采用煤粉预燃室旋流燃烧机试验运行情况

250吨/时锅炉采用煤粉预燃室旋流燃烧机试验运行情况

    (一)燃烧机主娄尺寸

    五号炉#7、8火咀原为马弗炉。81年9Jl将#7火咀改为煤粉预燃窀旋流燃烧机。82年3门又将尊8火咀改为这种燃烧机。主要尺寸是:一次风管直径中273mm,啭厚9mm。二次风管直径45 00m rri,壁厚5mm。给粉机出力为2---2.5吨/时。一次风导流叶片为10片,角度为201一次风出口内套外径~159mm,外套内径巾255mm.一次风出口截面积0.0312米2。预燃室长度520mm,出口直径800mm。

    二次风导流叶片为20片,角度为20。。出口间隙50mm,二次风磷直径[b 800 mm,二次风出口截面积0.138米2。

    (=)材料费用及安装工时

    燃烧机结构比较简单,所用材料不多。主要有钢管、钢板和耐火材料,材料费用每台为2200元左右。每炉两台燃烧机,自己制作,4人用15天左右。 安装时四个检修工人,两个瓦工,一个焊工,需15天可安装完毕。

    (三)试验运行及节油情况

    煤粉预燃室旋流燃烧机有一个不散热的预燃室。一次风回流又比较强烈,因此当煤粉被点燃后可以在预燃室中自己稳定燃烧,油喷咀的伴烧时间能大大缩短,所以冷炉点炉耗油量能大幅度降低。下面是我们几欢试验运行及节约点火用油情况:

    (1) 1982年3月11日至13日,我们在华北电研所同志的配合下,做了冷态点炉耗油试验和低负荷试验以及负荷波动试验。 五号炉于2月20日停炉检修,3月10日完毕,于3月11日下午1时冷态点火。

    1)煤质情况:当天在给粉机取煤粉样化验结果为:表面水分为3%,固j有水分为1.377%,全水分为4.33%,分析质灰分为29 ,65%,分析质挥发分为26.01%,低位发热量为4772大卡/公斤。

    2)点炉时工况:煤粉仓上部温度36℃,中部37℃,下部41℃,一次风温度48/33℃,二次风温95℃。

    3)耗油情况:#7油咀点燃后投入辅助火咀,20分钟后将油门关闭,辅助火咀的煤粉在预燃室中燃烧稳定。#8油咀点燃后32分钟停油燃烧稳定。这样在以后的升压过程中不再使用重油。这次冷态点炉耗油为190公斤。

    以后,我们又研究了这种火咀的点火条件,发现二次风和给粉量对点火和点火后的稳定燃烧影响很大。点火时二次风愈小愈好,煤粉浓度愈大愈好。随着我们对这种火咀特性的掌握,冷炉点炉的耗油量也逐渐下降。

    (2)1982年5月13日,内蒙电管局在我厂召开鉴定会,我们又对#5炉作冷炉点炉试验,只耗油47.6岔斤。鉴定会后,我们又对一次风粉混合物经过旋流器之后的煤粉分布情况,进行分析研究,发现它的分布很不均匀,大部分煤粉都集中在自犬咀下部开始的90 ---120。扇面内,此处煤粉浓度最大,最有利于着火:而其上部、中部和另一侧面则煤粉稀薄,不易着火。根据这一分析,我们认为如果关小二次风,降低一次风压,增大给粉机转数等措施,有可能用火把豇接点燃煤粉研f不必投油弓f燃和什烧。,

    (3)7月24口深夜,我们神:五号办’,进行;式验,”j火把对冷炉直接点火。当两个火把点燃后,故入预燃室中煤粉浓度最大的位置,投入给粉机,煤粉进入预燃室后立即引燃,并能稳定燃烧。(没有投油枪引燃和伴烧)这次冷炉已停,(火把蘸油量、约数)实现了少油点火。

    (4) 8月9H.祚*5勿1,再次进行冷炉(停由1,五天)点炉试验,同样获得成功。

    cs) a月1 8H华北电管局在包头召开“应用煤粉预燃室旋流燃烧机节约锅炉点火用油现场经验交流会”期间,我们又对*5炉进行冷炉点,t试验。获得成功,用四个火把蘸浊约两公斤。试验情况如下:

    (a)冷炉:8月14日停炉.8 .F118口点炉,

    (h)炉前煤质分析:

    表面水分:4.O%

    固有水分:1.75%

    伞水分:5.689j

    分析质灰分:32. 74%

    分析质挥发分:24.43V.c

    低位发热量:5325大卡/公斤

    煤粉细度:R7020%

    (6)低负荷燃烧稳定性试验:1982年3)-u1 1门~l 3日,5月13日,5号炉都分别做低负荷试验,带额定出力的70%、60%、so%当带70%负荷时(160吨/时),只投主火咀就能稳燃;当带60 0<负荷(1 40吨/时)和50%负荷(120吨/时)时,须投两个辅助火咀稳燃,但不须投油助燃。

    8月1 8日F午,五号炉又做低负荷试验,带5 0%负荷(120吨/时)。燃烧稳定,汽温、水俺、压力均正常。

  (7)负荷波动试验:3月13日作_『甩负荷试验,以鉴定在两个辅助火咀稳燃的情况能否经受甩负荷而仍保持燃烧稳定。试验情况如下:

    3月13日10时,五号炉带负筒?30吨//时,运行六个一1i火咀,#7#8火咀停用。试验时停止#3、#5、#6_个主火咀,投入t7,48辅助火咀,两分钟内锅炉j{j力由230吨/时突降到120吨/时,燃烧正常,水逝、汽温等各参数也均正常。

    结语:通过五号炉改为煤粉顸燃室艟流燃烧机的多次试验证明,这种燃烧具有大量节约点火用油和低负荷稳燃的两大优点。可以推动节油工作,适应电网低谷避谷的需要,减少停开炉次数,具有推广使用价值。  

    目前,这种燃烧机还存在一定的州题,有待解决:  (1)密损问题:一次风内套和一次导流叶片磨损严重,使用三个月就磨穿。主要是一次风引入角度彳;好(90),钢材不俐磨的缘故。  (钢材为普通钢板,厚6In/7m);  (2)结渣问题:“r]二我r-煤的灰熔点较高,结渣很松软,清除不困难,一般是一卜班清理一次即叮。


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点击次数:  更新时间:2016-12-25 19:06:05  【打印此页】  【关闭